Tentafrågor A0011A

Tentafrågor

A0011A

1 . Hur skiljde sig Volvos fabriker i Kalmar & Uddevalla under 1980-talet från traditionella bilfabriker?

Produktionskonceptet som utvecklades i Uddevalla kallas för reflektiv produktion.

Systemet bygger på Lean och den sociotekniska läran som sätter arbetarnas psykologiska behov före det tekniska systemet. Det handlar även om att hitta en bra anpassning mellan det sociala & tekniska.

Konceptet är uppbyggt på stationer där varje station har ett arbetslag som monterar en hel bil. Stationerna är parallella vilket innebär:

1.      Hela produkter byggs i självständiga arbetslag

2.      Lång operationstid

3.      Det tekniska systemet är anpassat efter människan och inte tvärtom

4.      Arbetslaget styr produktionstakten

5.      Lagarbete och mer varierande arbetsuppgifter

2. Kundorderpunkt:

 
a)      Förklara vad som menas med kundorderpunkt och ge exempel 

Kundorderpunkt är när ett steg i produktionsprocessen övergår från produktionsstyrd till kundstyrd.

Exempelvis kan en bil genomgå en standardtillverkning och sedan övergå till specialtillverkning för kunden. Före kundorderpunkten sker tillverkning efter en produktionsplan, efter punkten sker tillverkningen mot kundordern. Ju tidigare man har kundorderpunkten, desto längre ledtid får man.

b)      Beskriv 4 placeringar av kundorderpunkten och motsvarande benämning. 

c)      Beskriv samband mellan placering av kundorderpunkt och egenskaper för leveranstid till kund, produktionsvolym och produktvariation.

Placering av kundorderpunkt:

1.      Efter montering (montering mot lager)

Kort leveranstid till kund.

Passar till stora produktionsvolymer och låg produktvariation.

2.      Före montering (montering mot order)

Kort/medellång leveranstid till kund.

Passar till medelstora produktionsvolymer och medelhög produktvariation.

3.      Före inköp (inköp mot order)

Lång leveranstid till kund.

Passar till små/medelstora serier och hög produktvariation.

4.      Före konstruktion (konstruktion om order)

Lång leveranstid till kund. Passar till små/medelstora produktionsvolymer och mycket hög produktvariation.

3. Beskriv och nämn de 4 grundläggande sätten att placera utrustning i ett produktionssystem på. Vilka produktionssituationer lämpar de sig för?

Grundläggande sätt att placera utrustning:

1.      Fast position

Att all förädling sker på ett och samma ställe.

Lämplig för tillverkning av stora produkter, samt specialprodukter i små volymer.

2.      Funktionell layout

Att utrustning av samma typ är samlokaliserade.

Lämplig för stort antal produkter med små volymer av var och en.

3.      Flödesgrupp

All utrustning som behövs för att producera en produkt är samlokaliserade (olika utrustning).

Lämplig för produkter som tillverkas i stora volymer och många varianter.

4.      Linjebaserad layout

All utrustning för en produkt är placerad på rad i den ordning operationerna sker.

4. Vilka aspekter i en produktionskedja anses vara slöseri enligt Lean?

Huvudprincipen i Lean är att eliminera allt som är överflödigt i produktionskedjan.

Slöseri enligt Lean är:

1.      Överproduktion

2.      Väntan

3.      Transport

4.      Bearbetning

5.      Lager

6.      Förflyttning

7.      Felaktiga delar

5. Vad menas med arbetsdelning?

Arbetsdelning handlar om specialisering. När man pratar om det i produktionssammanhang handlar det om att bryta ned arbetsuppgifterna till mindre delar så personalen lär sig snabbare och blir mer effektiva.

6. Hur förhåller sig Scientific management respektive socioteknik till arbetsdelning?

Scientific management förespråkar att man delar in arbetsuppgifterna till mindre delar, d.v.s specialisering. Taylor kallade detta för maskning. Detta leder till snabbare inlärning och en högre effektivitet i produktionen.

Den sociotekniska läran förespråkar längre arbetscykler och större arbetsinnehåll för att personalen ska ha större kontroll över sin arbetsuppgift. Det handlar om att sätta fokus på arbetarnas psykologiska behov. Variationen blir större.

7. Vilka gemensamma element finns det för Lean, socioteknisk systemdesign samt Scientific Management?

Lean och socioteknik lägger vikt på personalens psykiska behov, men tar även hänsyn till att hitta en bra anpassning mellan det sociala och det tekniska. Lean har mer fokus på produktionssystemet medan socioteknik har med fokus på produkten.

Både Lean och Scientific Management anser att det är viktigt standardiserade operationer. I Lean har arbetarna stor kontroll över sin arbetssituation och får därför utnyttja sin egen förmåga och kreativitet, medan i Scientific Management bestämmer arbetsledningen för hur arbetsuppgifterna ska utföras.

8. Var är en kravspecifikation och vad har den för funktion?

En kravspecifikation specificerar mått och krav som ställs på en produkt eller tjänst. Denna blir till ett styrande dokument i utvecklingsprocessen och utformningen. Används även vid uppföljning av prestanda och leverans där den blir vägledande.

9. Vad menas med kundorderpunkt?

Kundorderpunkten är det steg i produktionen där man kan bestämma kund för varje enskild produkt. Före den punkten tillverkas standardprodukter för vilka kunder som helst, medan man efter punkten tillverkar för en särskild kund.

10. Förklara hur leveranstiden påverkas av var någonstans kundorderpunkten ligger, samt hur sug och tryck i systemet påverkas.

Vill man ha korta leveranstider för standardprodukter lägger man kundorderpunkten sent i produktionskedjan.

Vill man ha hög kundanpassning lägger man kundorderpunkten tidigt i produktionskedjan.

Tillverkningen före kundorderpunkten kan styras av antingen sug eller tryck. Efter kundorderpunkten är det vanligast att ha tryck. Har man stora volymer av samma produkt till en kund kan man här använda sug.

11. Hur kan man minska PIA?

Man kan:

1.      Minska bufferten.

2.      Slå ihop stationer till en punkt.

3.      Ha tätare tillverkningsordrar som leder till mindre satser.

4.      Ha sugande system.

12. Vilka 4 Faktorer bidrar till konkurrenskraft i ett produktionssystem? Rangordna enligt betydelse samt redogör.

1.      Kvalitet

Tillfredsställa kundens krav.

2.      Leveransförmåga

Det ska vara snabbt & pålitligt, samt enligt planering.

3.      Kostnadseffektivitet

Förmågan att producera & leverera till en låg kostnad.

4.      Flexibilitet

Kunna anpassa sig till kunden & marknaden. Volymflexibilitet, produktmixflexibilitet.

13. Vad finns det för styrkor och svagheter med det system som användes vid Uddevalla-fabriken?

Styrkor: arbete i grupp, omfattande arbetsmoment, varierande arbete, flexibilitet & stabilitet genom parallella stationer.

Svagheter: Komplex materialförsörjning och mycket materialtransport. Komplexa arbetsuppgifter och lång upplärningstid.

14. Redogör för 3 olika utvärderingsmoment.

1.      Utvärdering av arbetsmoment:

När man ska börja utforma ett produktionssystem är det viktigt att genomföra en bakgrundsstudie. Denna studie kan handla ex. handla om ett befintligt produktionssystem men även system i andra företag.

2.      Utvärdering av alternativa förslag:

Man utvärderar konceptuella produktionssystem: mot kravspecifikationen och mot varandra.

3.      Utvärdering av nytt system i drift:

Man utvärderar det nya systemets prestanda och jämför den med kravspecifikationen.

15. Redogör för 3 olika metoder att mäta prestandan i ett produktionssystem på.

1.      Produktivitet:

Hur mycket av det man sätter in som man får ut. Input & output.

Input: material, arbetskraft, kapital etc.

Output: produktantal, produktvärde, etc.

2.      Effektivitet:

Hur väl systemet uppfyller ställda krav. Inre effektivitet är hur bra systemet utför giva uppgifter. Yttre effektivitet är hur bra valda och definierade arbetsuppgifterna är.

3.      Polärdiagram:

Redovisar olika mätetal i förhållande till ex. mål.

16. Redovisa Toyotas tankesätt m.h.a. 4P-modellen.

Problemlösning

-  Kaizen: ständigt lärande & förbättring -  Gå och se efter för att förstå

Människor & partners (people)

-  Utveckla ledare som följer filosofin -  Respektera, utveckla och utmana medarbetare & leverantörer

Process

- Använda sug i produktionen - Utjämna belastning

Filosofi (Philosophy)

-  Basera beslut på långsiktig filosofi

17. Vilka slags problem uppstår med en flaskhals? Hur eliminerar man dessa problem?

För att ta reda på var flaskhalsarna i ett system finns kollar man på var någonstans det bildas köer. Vad som då behöver göras är att eliminera allt som hindrar/försvårar flödet.

Flaskhalsar minskar effektivitet och påverkar fokus negativt, kan leda till överbelastning i systemet. Det tar längre tid för produkterna att bli klara och levereras, vilket kan orsaka att leveranser inte kan ske.

Åtgärder:

·         Anpassa efter flaskhalsen:

Om en station endast kan hantera 10 enheter åt gången är det bäst att låta hela flödet hantera samma storlek.

·         Använda sugande system istället för tryckande.

·         Vidga flaskhalsen

Flytta om/anställa personal till den station som behöver vidgas.

·         Eliminera/minimera buffertar

Ta bort onödiga buffertar och slå ihop stationer om möjligt

18. I kurslitteraturen finns en modell för strukturerat arbete med produktionsutveckling. Redogör för modellens uppbyggnad och innehåll.

Ramverket för produktionsutveckling består av fyra olika delar:

1.      Kontext och prestanda:

Produktionssystemets prestanda. Kontextuell påverkan.

2.      Planera:

Ledning & styrning. Strukturerat arbetssätt.

3.      Utforma:

Förberedande och specificerande utformning.

4.      Realisering:

Fysisk realisering och driftsättning.

19. Hur tillämpades sociotekniken i praktiken?

Först och främst organiserades produktionsarbetet i grupper. Detta bidrog till:

·         Ökad decentralisering

·         Minskad arbetsdelning¨

·         Mindre beroende av fast arbetskraft

Vid utformningen av ett system gäller det att ta hänsyn till allt från det tekniska till det sociala och psykiska.

20. Vad menar man med visualisering i Lean-produktion och hur används det? Redogör och använd exempel.

När man pratar om visualisering i ett Lean-system menar man att ledarskapet och beslutsfattandet ska vara transparent så att alla anställda ska se hur hela produktionssystemet fungerar. Detta gör att varje anställd kan agera om avvikelser uppstår, vilket innebär att förseningar och produktionstopp kan undvikas.

Exempel på visualisering i praktiken:

·         Visuell styrning av påfyllning av material

·         Kanban-kort som visar när produktion ska starta och stoppa

21. Vilken produktionsstyrning är Lean/Toyota baserat på? Vad innebär det för leveranserna?

Ett sugande system (efterfrågan). Delar ska inte produceras innan ett behov finns. Produkterna levereras då i små kvantiteter med korta ledtider.

22. Hur kan man eliminera vissa transporter?

Genom att förbättra layouten.

23. Hur kan båda arbetsgivaren och arbetstagaren bli nöjda enligt Taylor?

Maximal produktivitet krävs. Maximal arbetsprestation är sällan åtråvärt hos personalen, därför delar man upp arbetsuppgifterna i mindre delar: maskning.

24. Hur kan man få ett resurssnålt system?

Man kan införa korta genomloppstider och ställtider.

25. Hur brukar man förklara vad som menas med arbetsdelning?

Man brukar förklara teorin med hjälp av ”knappnålen”:

§  Hantverksmetoden:

ž   En person gör hela knappnålen, kanske hinner med 1 per dag.

§  Industriella metoden:

ž   En man drar tråden

ž   En riktar den

ž   En klipper den

ž   En spetsar den…

ž   …            

Totalt t.ex. 18 operationer

Resultat: 10 man → 50.000 knappnålar/dag

26. Vilka slags beslutområden finns det gällande produktionsprocessen?

·         Processtyp

·         Layout

·         Tekniknivå

Med processtyp menas hur ingående processer och aktiviteter organiserats.